是山特维克可乐满的一款车削材质，硬质合金类型是梯度烧结硬质合金加CVD涂层技术，涂层成分为MT-Ti（C，N）+Al2O3+TiN涂层比较的厚，钢件通用刀片材质 现已经停产升级为4325材质 TT7015是特固克的一款车削材质，外观颜色为黑色同样也是CVD涂层技术，主要是灰口铸铁和球墨铸铁的通用型加工。
数控加工合理性分析：考虑毛坯材料、零件复杂度、尺寸、加工精度及批量，确保零件质量。 零件工艺性分析：分析零件图尺寸标注对编程的影响，计算合理尺寸链，便于尺寸协调和编程。 工艺过程与路线确定：按刀具划分工序，一次装夹多工序，提高质量，清晰编程思路。
编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品，这里一定要确认安全和机台稳定，试做一个产品。确认产品尺寸，OK取出，如NG需进行补刀，使得尺寸OK后取出。这个的调试过程就可以了，然后在试做下一个产品，完全调好数据后即可进入量产。
镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。
这包括对加工过程进行深入的工艺分析和精确的路线设计，以及对高效刀具和专用夹具的精心挑选。编程，这个数字艺术的灵魂，是必不可少的步骤，它将理论转化为实际操作的指令。进入实际操作环节，首先要确保所有设备运行正常。开机后，坐标轴被精确地手动调回机床的起始位置，为接下来的动作奠定基础。
零件程序是写在输入介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的输入，经处理后得到加工程序。工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。
陶瓷刀具的成本低于PCBN刀具，具有良好的热化学稳定性，但其韧性和硬度不如PCBN刀具好。因此，陶瓷刀具比较适合加工相对比较软的材料（HRC≤50）。新型硬质合金和涂层硬质合金刀具成本较低，但切削硬度不如PCBN刀具和陶瓷刀具，一般在40～50HRC之间。
采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。 铣削加工生产效率高、加工范围广，在普通铣床上使用各种不同的铣刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直角沟槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任务。
将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。
c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。
b克服切屑形成过程中工件材料对塑性变形的抗力。c克服切屑与前刀面的摩擦力和铣刀后刀面与工件已加工表面及过度表面之间的摩擦力。铣削力的分解。
1、综上所述，数控加工的原则主要包括分析零件特性、选择合适的刀具和切削参数、确定正确的零点坐标系、合理布局刀路，加强机床维护、加强质量检验和确保安全生产等方面。
2、数控加工的顺序安排需遵循一些基本原则，以确保加工的精确度和效率。首要的是，上一道工序的加工不能影响下一道工序的定位和夹紧，以保持后续加工的稳定性。其次，遵循“先内后外”的原则，先进行内部型腔的加工，再进行外形的加工，这样有助于减少定位和换刀的麻烦。
3、工序集中原则：将零件的加工过程划分为多个工序，每个工序集中加工某一特定的表面或特征，以减少重复定位和对刀等辅助时间，提高生产效率。工序分散原则：将零件的加工过程划分为多个工序，每个工序只包含简单的加工操作，以便于更好地利用数控机床的高效特性，同时便于调整加工参数和优化工艺流程。
4、制定数控车削加工工艺遵循以下原则：1先粗后精，先粗后精是因为先要做出一个大概的形状，这就需要粗加工，速度较快，然后精加工做好，进度较慢；先粗可以保证加工速度，后精可以保证加工精度。2 先近后远加工，减少空行程时间 这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。
5、有一个大原则：高转速、小切深、大进给。所有的加工参数都应该符合金属切削原理。金属切削原理是基础理论。